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自动数控自动,怎样编程?
数控编程涉及将零件的尺寸、形状、加工路径等信息输入到数控系统中,然后由该系统自动控制刀具和工件的加工过程。这一过程需要根据工件的几何特征和加工需求,通过分析工艺流程、规划刀具路径以及选择合适的加工参数,编写出具体的数控程序。数控编程中使用的编程语言主要包括G代码和M代码。
所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO(国际标准化组织)和EIA(美国电子工业协会)两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码,即第8位为补偶位;而EIA代码是六位补奇码,即第5列为补奇位。
回零操作是数控机床对刀前的必要步骤,它能够清除上一次操作的坐标数据,确保准确性。请注意,X、Y、Z三轴均需执行回零指令。 主轴正转可以通过MDI(手动数据输入)模式实现。在此模式下,输入相应的指令代码以启动主轴正向旋转,并设置适当的旋转速度。
数控自动编程主要分为五种类型:手工编程,即手动编程或手写编程,是最基础的数控编程方式。操作人员需根据工件的几何形状和加工要求,手工输入指令,编写数控程序。这种方式虽然复杂,但对于简单的加工任务,操作简便。生成性编程,也称为自动生成编程。
数控机床程序编制涉及三种方法:手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程,从零件图样分析、工艺处理、数值计算直至程序输入与检验,均由人工完成。适用于简单形状的点位加工,但费时,且复杂零件编程易出错。自动编程则借助计算机或程编机,自动完成程序编制。对于结构复杂的零件,此方法极为便利。
数控自动编程常见的分类方式包括手工编程、生成性编程、图形化编程、CAM编程以及高级编程。手工编程,又称手动编程或手写编程,是基础的编程方式,操作人员需根据工件的几何形状和加工要求,通过手工输入指令编写程序。
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