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数控车子程序具体怎么用,坐标怎么偏移的?
例如,O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-10M98P50002G00X100Z100M30O0002(子程序)GO1X45X50W-5M99,其中O0001和O0002为子程序。若要车一个很短的产品,一次能车10个左右,可考虑使用宏编程。偏移坐标在不同系统中有所不同,如FANUC的偏移坐标为G10 P0 Z-100或150,具体数值需根据工件决定。
要使用数控法兰克系统一次性车削五个工件,可以考虑使用坐标偏移技术。具体操作如下:首先,设定五个不同的坐标系,用于加工不同的工件。例如,G54用于加工第一个工件,G55用于加工第二个工件,G56用于加工第三个工件,G57用于加工第四个工件,G58用于加工第五个工件。
在操作新的数控车床时,我们可以通过使用指令G92对工件坐标进行偏移,这是非常常见的编程操作。G92指令允许我们定义一个新的工件坐标系,从而方便地进行零件加工。这种编程格式在大多数数控车床系统中都是通用的,能够确保操作的一致性和准确性。
首先,需要定义子程序号,如O0001,后面跟着程序段的指令。例如,M98 P030002表示调用子程序P030002。在子程序中,应注意以下几点:每把刀具执行完毕后需取消刀具补偿,如使用G50 W-165取消原点偏移,再G0 X150 Z100移动到安全位置。
使用G50指令建立工件坐标系。例如,您可以使用以下主程序指令:```M3 S1000 T11 G0 X100 Z1 M98 P5678 L10 ```这行指令启动主程序,其中M3开启主轴,S1000设置主轴转速,T11选择刀具,G0移动到初始位置X100 Z1,M98调用子程序5678,P5678指定子程序的参数,L10指定调用次数为10。
广州数控GSK980TD系统的数控车床使用子程序是一项关键功能,它能提高编程效率和机床操作的灵活性。 子程序的格式通常包括一个子程序号,如O0001,后面跟着程序段的指令。
数控车床子程序调用编程实例
例如,主程序O0001的代码如下:M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002,调用次数为1。子程序O0002的代码如下:M99 这表示子程序O0002执行完毕。
在数控车削加工中,面对复杂的几何形状,如不等距槽的加工,可以***用调用子程序的方法来简化编程过程。本示例以一个具体加工任务为例,毛坯直径为Φ32mm,长度为77mm,使用一号刀进行外圆车削,三号刀进行切断操作,其宽度为2mm。
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。
直接输入子程序名字,如A01 使用CALL命令,如CALL A01 使用EXCALL命令,如EXCALL A01 例如,主程序名为MAIN(),子程序名为A01。
使用G75循环和子程序调用可以高效地完成槽的加工。首先,我们需要编写一个子程序来定义槽的加工路径。例如: 子程序P042:- G75 R1 Z-50:以R1为参考,Z方向切削深度为-50mm进行循环切削。- G75 X47 W-45 P2 Q225:以X47和W-45为路径,P2点开始,Q值为225进行循环切削。
在数控车床上调用子程序,首先要确定加工位置,例如加工成品外圆,第一个台阶是30乘2的螺纹扣(正旋),长度3。
华中数控铣床怎么调用子程序
在使用华中数控铣床时,调用子程序的关键指令为M98和M99。这两条指令的使用方法基本一致,区别在于时机和目的。具体操作步骤如下:首先,在创建完新的数控程序文件后,进入编程界面。然后,在编写主程序的过程中,当需要调用子程序时,可以插入M98指令。在M98指令后,需要输入子程序的程序名。
使用M30 的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的“循环启动”键。4、子程序调用M98 及从子程序返回M9950、M98 用来调用子程序。5M99 表示子程序结束,执行M99 使控制返回到主程序。5在子程序开头,必须规定子程序号,以作为调用入口地址。
编写程序时,还需要注意刀具的切削参数,如进给速度、切削深度等。这些参数直接影响加工质量和效率,因此必须根据实际情况进行调整。编程完成后,需要通过数控机床的仿真软件进行模拟,检查程序的正确性和加工路径的合理性。只有确保程序无误,才能将其输入到数控铣床上进行实际加工。
开机流程: 数控铣床启动时务必进行开机检查,确保机床无异常,遵循开机顺序,如N0150-G40 G01 X15 Y0取消左刀补。基础操作: 上工件时需找准位置,使用寻边器进行Y向对刀,如触及X坐标(-3300)和(-200.300)计算工件坐标;Z向对刀通过安装刀具测记Z坐标(-250.800)。
华中数控铣床对刀方法主要包括两种:G92指令和G54指令。使用G92指令时,需要将刀位点移动到(0,0,10)位置进行加工,这种方法简单快捷。而使用G54指令对刀,首先需要让刀具移动到毛坯的右边,记录下屏幕上的机床坐标x1,然后计算x1减去刀具半径再减去毛坯长度的一半得到x2值。
相对坐标和绝对坐标都显示X-50Z-50。这时在MDI运行G50X0Z0后就重新设定了绝对坐标系零点,所以绝对坐标显示X0Z0,因为G50指令就是重新设定坐标系指令。而相对坐标仍显示X-50Z-50,因为相对坐标是随时可以用手工的方式清零的。绝对坐标零点是在对完刀后程序中执行刀补后和工件编程零点必须重合的。
广州数控子程序怎么输入呀
```M98 P030002; 调用子程序P030002 ``` 在子程序中,应当注意在每把刀具执行完毕后取消刀具补偿,以确保下一步操作的准确性。正确做法是:```G50 W-165; 取消原点偏移 G0 X150 Z100; 移动到安全位置 T0100; 选择刀具 ...``` 子程序中刀具的选择和参数设置也非常重要。
在广州数控系统中,输入子程序的步骤有几种:首先,要编写一个新的程序,可以通过编辑菜单下的“输入”选项,选择“01”并回车。需要注意的是,这个新程序的名字不能和已有程序重复。其次,如果需要删除一个程序,同样选择编辑菜单中的“输入”,然后选择“01”,再点击“删除”并回车。
首先,需要定义子程序号,如O0001,后面跟着程序段的指令。例如,M98 P030002表示调用子程序P030002。在子程序中,应注意以下几点:每把刀具执行完毕后需取消刀具补偿,如使用G50 W-165取消原点偏移,再G0 X150 Z100移动到安全位置。
在使用广州数控928TE系统时,M98指令用于调用子程序,其格式为:M98 P*** L** M99,P后面跟四位数的程序段号,L后面则指定调用次数,最多为99次。以加工台阶轴为例,***设外圆直径为20mm,长度为30mm,毛坯尺寸为30*40。程序段如下:M03 S*** T** 表示主轴正转,设定转速。
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