哈喽,大家好呀,欢迎走进体检知音的网站,说实在的啊现在体检也越来越重要,不少的朋友也因为体检不合格导致了和心仪的工作失之交臂,担心不合格可以找体检知音帮忙处理一下,关于ug线切割编程教程、以及ug线割图怎么出的知识点,小编会在本文中详细的给大家介绍到,也希望能够帮助到大家的
本文目录一览:
- 1、uG编程先学什么?
- 2、线切割如何手动编程
- 3、UG编程CAM模块简述
- 4、ug建模完了怎样加工
- 5、UG线切割中导轨步长怎么设置
- 6、你不知道的,线切割机床加工原理,快慢线切割对比,出线割图步骤
uG编程先学什么?
1、uG编程先学习绘制三维图,而后学习刀具知识,再就是学数控指令。最后才来学些相关编程模块:(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。UG编程四轴案例(2)刀具轨迹生成模块。
2、在学习UG编程时,应遵循一定的先后顺序。首先,应当学习基础命令,这是UG编程的基础,涵盖了UG编程中常用的命令和操作方法,为后续的编程工作打下坚实的基础。接下来,需要学习工程拼装。在UG编程过程中,经常需要将不同构件进行组合和拼装,工程拼装正是用来实现这一功能的。
3、在学习UG编程时,应当遵循一定的先后顺序。首先,应该学习基础命令。这些基础命令构成了UG编程的基石,包含了常用的编程指令和操作方法,为后续的编程工作打下了坚实的基础。其次,应当学习工程拼装。在UG编程中,常需要将不同组件组合拼装在一起。
线切割如何手动编程
如果你刚开始接触线切割,首先需要了解的是手动编程的方法。以3B模式为例,你可以通过按编辑键进入该模式。接下来,你需要设定你想要切割直线的长度,比如1毫米,那么你需要输入1000。确定了长度后,你需要选择方向,GX表示沿横轴方向切割,GY则沿竖轴方向。
线切割从零开始自学编程 首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值,就是你想走直线的长度,1毫米就按1000。再按GX或GY,这是方向GX是横直走,GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4,这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3,GY对应L2和L4。点击确认,完成。
首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。点击几何视图,双击mcs-wire,坐标系为绝对坐标系,为原点。创建工序,参数为系统默认值。
首先,启动线切割机床,按编辑键,然后选择进入3B模式。接下来,设置数值,比如你希望切割1毫米直线,就输入1000。然后选择切割方向,GX键代表横向切割,GY键则代表纵向切割。接下来,选择控制机台的切割指令,L1和L3对应GX键,L2和L4对应GY键。最后,点击确认键完成设置。
hl线切割手工输入3b程序:从图库WS-C调入:按回车键,光标移到所需文件,按回车键、按ESC退出。从硬盘调入:按F再按D,把光标移到所需文件,按F3,把光标移到虚拟盘,按回车,再按ESC退出。
UG编程CAM模块简述
1、UG CAM主要由5个模块构成: 交互工艺参数输入模块:通过人机交互,利用对话框和过程向导输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。 刀具轨迹生成模块:具备丰富的刀具轨迹生成方法,包括铣削(5轴至5轴)、车削、线切割等加工技术,本书主要讲解5轴和3轴数控铣加工。
2、切削的基石:步距 UG CAM编程中,步距是精确控制刀具运动间距的基础参数,它决定了切削路径的细致程度。 控制点与起始点 每个切削路径的起点,即控制点,如同绘画的落笔,对轨迹的精度有着直接影响。 起始切削层 设定刀具下刀的初始深度,即起始切削层,它标志着分层作业的起点,确保均匀切割。
3、在UG编程中,设计者首先需要将产品三维模型导入到软件中,然后根据模型的几何特性和加工需求,规划出合理的加工路径。在规划路径的过程中,设计者需要考虑的因素包括刀具选择、进给速度、切削深度等,以确保加工质量和效率。完成路径规划后,设计者使用UG CAM模块生成数控程序。
4、UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
ug建模完了怎样加工
三维图画好后首先将其投影为2D平面图,在制图里面将投影好的2D图的各个尺寸及公差标注好,写清楚技术要求。然后打印出来的图纸交给专门负责加工的人员即可。也可以直接使用UG中的PMI功能,这样无需投影可以直接在3D图上进行标注与注释。如果涉及到CNC加工,也就是数控铣床加工。
在UG0软件中,完成建模后,进入加工模式是实现零件加工编程的关键步骤。首先,确保模型已经完成并且保存。在主菜单中找到“加工”选项,点击后会弹出加工模块的入口,选择相应的加工类型,如“车削”或“铣削”。接下来,系统会提示你选择要加工的模型,点击模型以确认。
) 建立加工文件如下 2)创建刀具(点击创建刀具命令)并进行参数设置如下 3)转到机床视图如下(点击标志即可)4)点击刀具插入操作如下 5)完成操作的基本设置如下 6)然后点击设置其他参数如下(***体选择部件然后选者指定部件和切削区域和加工参数的基本设置。
建模之后,进入加工模块。分析模型,确立加工方案。然后创建程序包,创建加工方法,创建刀具,设置几何体,创建工序,合理选择刀具,准确的设置加工参数,使之符合加工工艺。如生成刀轨,检查和模拟刀轨。确保其安全无误,最后通过后处理文件进行NC文件输出,同时打印程序单。这就是整个过程。
)创建加工文件 2)创建刀具并设置参数 3)切换至机床视图 4)执行刀具插入操作 5)完成基本设置 6)设置其他参数,包括部件选择、切削区域与加工参数 7)生成刀轨 8)刀具仿真验证 本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】,关注公众号可获取教程。学习UG编程,实现技能提升,薪资水平将明显提升。
在完成UG建模之后,下一步是进入加工模块,这一步是将设计转换为实际加工过程的关键步骤。加工模块提供了多种加工策略和工具路径,可以根据零件的具体要求进行选择。在进入加工模块前,确保所有建模参数都已经设置完毕,这包括材料类型、切削参数等。接下来,进行参数设置是至关重要的一步。
UG线切割中导轨步长怎么设置
UG线切割中导轨步长的设置是一个需要考虑多个因素的过程。对于圆鼻刀,比如25R30R35R5等,推荐设置为65%-80%。这是因为UG的横向步距算法与其它CAM软件有所不同,即使你设定了80%,实际进行切削时,也只有大约60%的效果。
在UG线切割中,导轨步长的设置需根据不同刀具类型进行调整。对于圆鼻刀如25R30R35R5等,推荐设置在65%-80%之间。这是由于UG的横向步距算法与其它CAM软件有所不同,实际切削量可能只有设定值的大约60%左右。对于平底刀,如10R0、12R0、16R0等,建议设置不超过68%,以保证实际切削效率。
线切割步距规的使用方法主要包括几个关键步骤:首先,确定步距规的步距范围。通常,步距规的步距范围为55~75%,但具体数值需依据机床要求及工件的加工精度来决定。其次,在开粗阶段,为了提升工作效率,应选择较大的飞刀。同时,根据机床要求设定切削深度,一般范围为0.6~0mm。再者,设定导轨步长。
打开UG软件,导入需要转线切割的模型文件。选择曲面菜单下的曲面剪切功能,进入曲面剪切操作界面。在曲面剪切操作界面中,选择切割工具,然后选择需要切割的曲面。在弹出的对话框中,选择线切割选项,并设置好其他参数,比如刀具直径、切割速度等。
你不知道的,线切割机床加工原理,快慢线切割对比,出线割图步骤
抢修了一车间2#发电机出线开关手车隔离插头烧坏事故。 参与10KV锰厂线、10KV生活区线、10KV坝区线改造工程,并为其加工大量金具。 更换了二车间2#、3#发电机励磁空气开关,并对2#、3#发电机刷架位置进行了调整。 调整变压器、油开关油位共计13次。
最后,关于 ug线切割编程教程和ug线割图怎么出的知识点,相信大家都有所了解了吧,也希望帮助大家的同时,也请大家支持我一下,关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的!