大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心电脑编程实例教程的问题，于是小编就整理了1个相关介绍加工中心电脑编程实例教程的解答，让我们一起看看吧。
加工中心编程方法口诀？
1. 对于平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的减少加工时间。
2. 先用大刀开粗，后用小刀清除剩料，余量一致后在光刀。
3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗，硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制，装机使用时转速不能过高。
5. 对铜工进行清角加工时，应先检查要清的角的R角有多大，再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡事斜度是整数的，都要用斜度刀进行加工。
8. 当工件高度过高时，应当对工件分层，在应用长度不同的刀开粗。
9. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
10. 编程刀路时要尽量简单为主，对挖槽、外形，单面等编程时，要少走环绕等高等刀路。
11. 编程公差要合理，要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。在开粗加工时，公差最好设为余量 的1/5，而光刀加工时，公差最好设为0.01。
12. 对工件外形光刀时，应当遵循先粗，后精的原则，如果工件太高，则可以先光边，再光底。
13. 肩负责任感，对每个参数都仔细检查，尽量避免返工。
14. 多一点工序，就可以减少空刀的时间。多一点思考，就可以减少犯错的概率。多做一点***线***面，就能改善加工状况。
15. 在编每一道工序前，都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量，以此避免空刀或加工过多。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
也可以念一念下面的顺口：
铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。
二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。
三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。
四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。
五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。
加工中心编程的方法口诀
铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
一步把图画．步进设定好．
零件加工力度．速度切换方便．
关节插补计算．工件方向确定．
调整加工参数．点断兼容性强．
跟随顺序设定．位移模式易调．
报警系统设定．精度重复保障．
卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工
到此，以上就是小编对于加工中心电脑编程实例教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心电脑编程实例教程的1点解答对大家有用。