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数控车如何车锥度编程

1、刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。

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(图片来源网络,侵删)

2、就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。

3、G94X(U)_Z(W)_R_F_。X:切削终点X轴坐标。Z:切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

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4、例: 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

5、主要要知道你追度的大头,小头,还有锥度长度。把坐标输入进去,X,Z轴两轴同是走刀就好了。

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发那科数控车床G76编程实例

实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。

G76 (1)指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf (2)指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线如图所示。

tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2;每次吃刀深度,初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2;加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102];快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6;右边加工一刀。

加个参数R,表示螺纹起点与终点的半径差,也就是起点半径减终点半径,差值写在R后面,表示锥度。注意有正负之分,外螺纹正锥,那R就是负数。其他,跟一般都G76编程相同。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

谁会Fanuc(法兰克)数控车床编程。。教我一下,谢谢!

1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。

2、数控车床编程入门也不是很难的,这里给你一个一般的格式。O1234;程序号 G99G21G***;设定每转进给,公制单位,转速恒定。T0101;调一号刀。M03S500;主轴正转,500转。G00 X100Z100;刀具快速定位到起刀点。

3、不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。e:退刀行程 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。

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