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928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊...广数
而粗车时系统执行的是G71后面的F值!也就是粗车时执行F60。
i k r l ;其中 i不能取负值。其中:x(u)z(w)—螺纹终点的坐标位置.p—公制螺纹螺距。范围:0.25~100mm e—英制螺纹导程。范围:100~0.25牙/英寸 i—螺纹退尾时x轴方向的移动距离。
首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
928tea系统一次装夹加工多件的数控车床编程
我工作中经常在用到一次装夹加工多件。例:刀宽0MM,每个工件长OMM。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
如果每一件都平端面→车外圆→车螺纹→切断,这样循环加工多件,不能用子程序。原因是:该机床没有原点偏置的功能。我是按照GSK928TE回答的,如果你的系统指令比GSK928TE多,请把不同的指令发上来看看。
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
1、大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。
3、编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
4、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
5、以你的螺距为5为例编程如下:G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?用G92。指令格式,G92 X Z P R。
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