fanuc线切割编程教程（线切割机床程序输入的方法）

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1、在“建模”菜单中单击“曲线”，选择“三点画圆”，弹出“以三个点创建圆周”对话框，选择捕捉末端，单击第一点下任意坐标框，在预切割圆孔的边缘捕捉一点，并单击，同理确定第二个点，确定第三个点。

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2、具体操作流程如下：打开绘图软件，选择要编辑的曲线，使用软件提供的编辑工具进行曲线的修改、调整和优化。编辑完成后，将曲线导入激光切割机进行加工，这样可以得到更加精细的切割效果。

3、用发那科激光寻位的具体步骤如下所示：打开机床电源，启动数控机床系统。将激光寻位装置安装到机床上，并连接上电源和信号线。将工件放到机床工作台上，并用夹具夹紧。

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4、激光切割机的操作步骤如下：准备工作：确保激光切割机的电源和冷却系统正常工作，检查切割机的切割头和光纤是否干净，准备好需要切割的材料。设定参数：根据需要切割的材料类型和厚度，设定合适的切割参数。

首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

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我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

该齿轮的画法如下：线切割齿轮画图过程可以借助hl线切割软件，进入软件界面，选择pro绘图编程。选择高级曲线，点击回车。选择标准齿轮，点击回车开始正式作图。

X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。

首先，打开[CAXA线切割]软件，画一个简单的图形，如下图所示。其次，完成上述步骤后，依次单击[线切割(W)]--[轨迹生成]，弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表，如下图所示。

线切割割r为10的圆编方法。如下参考：首先，设置好行割设备，等待收到代码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

圆弧（圆）编程；建立坐标系：将坐标系原点建立在圆弧的圆心上。

线切割编程你看你是切的是凹模还是凸模，如果是凹模就要走内割，顺时针方向切补偿量要加半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙，如果是切凸模就要走外割，顺时针方向切补偿量要减半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙。

画好图后，点击生成轨迹，会出现一个对话框，选择你要垂直切入还是指定切入点，选择好补偿亮，确认后，点你画好的图形，选择你要让钼丝走的方向，完成后在选择你补偿的方向，再选择你的切入点，退出点。

编好“命令”，输入控制系统。这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。编程，首先要熟悉了解线割的各种程度代码表示的含义，然后根据工件的形状来编制出相应的走丝路径。这个主要靠经验的积累。

B10000B10000B10000GXL1，跟距需要找出终点XY值输入3B确定基数轴方向即可，也可用上面兄弟的编程法。

线切割初学步骤如下：接通电源，开机后，把加工程序输入控制器。开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

n 线切割3B代码程序格式线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表2-1所示。

．绘制图形在手动模式主画面下按f8，即进入线切割自动编程系统（scam）。主菜单画面功能键作用：f1 —进入cad绘图；f2 —进入cam主画面；f10 —返回到控制系统。

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