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用数控铣床加工一个直径50mm,刀具直径14mm,槽深5mm的圆槽怎么编程...

只能***用硬质合金立铣刀,如果是西门子系统,可以模块化编程,如果是法那克用螺旋破铣开孔,再扩孔,开孔有直径范围,可查表,注意进给刀补考虑中心编程转换。

槽孔铣刀顺序编程软件(槽孔铣刀顺序编程软件)
(图片来源网络,侵删)

圆编程举例:编程加工一个直径为50的圆,该圆圆心坐标为(10,-10)。程序如下:G03 (G02) I10 J-10 R50 其中,G03为逆时针方向圆弧切削,G02为顺时针方向圆弧切削,在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。

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数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

数控铣键槽怎么编程

1、Z轴扎下去 再横着走就是了,铣多大的键槽用多大的铣刀,好干活,要不然得走两刀,还得走圆弧。

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2、华兴数控铣14×70键槽,编程问题,首先要确定合适的刀具,然后需要确定图纸中键槽的深度,为了编程方便以14的铣刀为例,只需用G01格式就可以完成编程。

3、一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。

4、对于铣刀铣22的圆槽,一般可以***用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序,以G代码的形式描述加工路径和切削参数。

5、FANUC系统,程序原点X左端面 Y向分中。

如何用一把立铣刀铣出不同直径的圆弧槽

1、成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来,平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘成型刀铣出来。加工质量取决于刀具的精度。分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削,可以利用分度盘装夹零件。

2、铣床加工圆弧的方法是:(立铣床)换上立铣刀。将工件固定在夹具上,选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。

3、对于铣刀铣22的圆槽,一般可以***用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序,以G代码的形式描述加工路径和切削参数。

4、先在中间下刀,可以先用钻外打个孔,在孔中下刀,或者***用键槽铣刀下刀,用G0G03圆弧编程,GO2为顺时针圆弧,G03为逆时针圆弧,当圆弧半径大于180度,***用I、J编程。

5、有了圆弧切削面变大了,摩擦比以前强了。当然就没平口的用得久了。这跟机器关系不大。要不你先用平口的刀片铣,留点量再用圆口刀片铣到数。

6、我用6MM的立铣刀在一个直径12MM的棒料上铣一个R20的内圆弧。深度为3MM。

8mm铣刀铣8mm槽用等高铣ug如何编程

创建平面铣工序,注意不要选择包括部件的几何体。选择槽的边缘为部件几何体,指定底面,设置切削层,指定切深。在非切削移动选项中,注意不要有圆弧进退刀,可以在空的位置下刀。确认刀轨方向正确,进退刀合理。

**学习编程基础**:如果你还没有掌握编程基础,那么你可能需要先学习相关的编程语言,例如G代码和M代码,这两种代码是数控编程中常用的。

首先,双击或者右键打开UG,该经验为UG0为例,其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件,名称为modle1。然后再建模环境中,绘制如下图所示的图形,任意的绘制模型大小,使用两次的拉伸命令就可完成建模。

同直径的刀铣同直径的槽你可以选择底壁铣加工,底壁铣里面步距有个刀路,选择一个刀路刀具直接从中间开始加工特别适合同直径刀铣同直径槽。

首先打开UG软件,进入加工环境,点击创建程序,设置完参数,如下所示,进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数,进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中,切削方向为逆铣,刀路向内,其余默认设置。

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