端面锥度螺纹编程教程（端面锥度切削循环指令）

哈喽，大家好呀，欢迎走进体检知音的网站，说实在的啊现在体检也越来越重要，不少的朋友也因为体检不合格导致了和心仪的工作失之交臂，担心不合格可以找体检知音帮忙处理一下，关于端面锥度螺纹编程教程、以及端面锥度切削循环指令的知识点，小编会在本文中详细的给大家介绍到，也希望能够帮助到大家的

本文目录一览：

1、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

（图片来源网络，侵删）

2、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

3、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

（图片来源网络，侵删）

4、G94X(U)_Z(W)_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

1、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

（图片来源网络，侵删）

2、螺纹参数RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高（深）=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小***设底孔大小为Φ58。

4、在广州数控机床（广数）Tc3车床上进行渐变螺距锥螺纹编程时，可以使用G76螺纹循环。为了完成这个任务，需要注意以下几点：选择合适的切削参数，如切削速度、切削深度、进给等。根据所需的螺纹类型和尺寸设定螺纹参数。

5、例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54+4=54(mm)；锥度直径变化量：54/16=525(mm)。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。

大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

这个很简单啊。用CAD算出大小径，然后起点减去终点除以二，得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格，看下这个英制螺纹的螺距就可以了，注意！第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

-c的位置上。例：G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上，如图25所示。

G92 U-2 W-64 R-028 F54 U-4 U-5 U-84 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。

1、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

2、G92 X(U)__ z(w)__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。

3、先算出大头和小头的螺纹小径尺寸，把锥度延长到起刀点和退刀点，用等比定理算出2处的小径大小，G92的格式如下：G92 X Z R F X、Z是退刀点的小径直径和Z坐标。

以上就是关于端面锥度螺纹编程教程和端面锥度切削循环指令的简单介绍，还有要补充的，大家一定要关注我们，欢迎有问题咨询体检知音。