端面重复切削编程教程（重复切削指令）

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1、循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。

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2、f_；其中r是退刀量，z是深度，q是每次进刀量，f是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环g74了，慢慢来。

3、相关解释：g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。

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1、若果是加工中心，G76表示啄式钻孔循环，使用方法是：G98G76x-y-z-R2Q3F---，其中R表示距离对刀点多少开始使用进给速度钻孔，Q表示钻3mm，钻头后退0.5mm，一般适合深孔断屑使用。

2、△d---第一刀切深深度（半径值） L---螺距（同G32）例题：FANUC OIMATE-TC M30*2 G76P01260 Q100R100 G76X28 Z-30 R0P1100 Q200 F2 TC床子G76P``` Q```R0。

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3、指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。

4、(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。(△d)刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值。f、s、t：进给速度、转速、刀具号。

1、②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为： G32 X（U）_ F_；③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。

2、具体编程方法如下。确定螺纹的参数：螺距、螺纹宽度、螺纹峰高和螺纹底径。设置螺纹的起点和终点。选择正确的刀具和切削参数。调用g32指令并设置相关参数，开始多头螺纹加工。

3、法拉克系统的我倒是懂，也给你讲一下吧，G32X_Z_F_Q_；Q是螺纹的起始角一般可以省略（你那个K也是可以省略），X是第一刀的直径方向吃刀尺寸，Z是螺纹长度方向的尺寸（一般要多图纸上尺寸的2至3mm)，F就是螺距了。

4、切螺纹 (G32) 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ； G32 X(U)__Z(W)__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G***)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

最后，关于端面重复切削编程教程和重复切削指令的知识点，相信大家都有所了解了吧，也希望帮助大家的同时，也请大家支持我一下，关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的！