g94编程教程（g94如何编程）

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本文目录一览：

1、执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。

（图片来源网络，侵删）

2、G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。例如，法兰克格式，截取一段主要代码。

3、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

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4、数控车床g94是端面粗车固定循环，在fanuc系统中，g94格式如下：执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。

G94X(U)_Z(W)_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

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G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

FANUC系统中，G94格式如下：G94 X(U)__ Z(W)___ R__ F__X(U)__ Z(W)___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

端面切削循环指令G94指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

g94指令是什么意思 G94是一个用于设置进给速度的指令，单位为mm/min。它用于加工中心操作，以确保正确的进给速度。为了安全有效地操作加工中心，需要遵循操作规程和安全标准。

进给速度单位的设定指令是G9G95。均为模态指令，G94为缺省值。程序段格式为：G94 F；或G95 F G94设定每分钟进给量，单位依GG21的设定分别为in/min、mm/min。

箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体是用于存放编好的程序以便于输入到数控装置的一种存储载体。输入装置。

指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。例如，法兰克格式，截取一段主要代码。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

具体的操作方法是，在数控程序中输入g94指令，然后指定需要设定的坐标系号码和该坐标系原点在机床坐标系中的位置。

端面切削循环指令G94 指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

最后，关于 g94编程教程和g94如何编程的知识点，相信大家都有所了解了吧，也希望帮助大家的同时，也请大家支持我一下，关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的！