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用广州980数控怎样车油槽

1、这个你可以先把两边的槽先挖好,中间的当成两个螺纹编程就可以了,一个是正牙,一个反牙,就是螺距改大了而已。至于编程,你自己想想就可以了。

数控油槽编程教程(数控车床加工油槽编程实例详解)
(图片来源网络,侵删)

2、用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下:使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。

3、然后G32加工直螺纹,最后又是用G32加工锥螺纹退出工件。数控程序格式如下:……G0XZ定位到工件外一点,这个点位于油槽起点前。G32XZF进入工件G32Z车油槽G32XZ退出工件G0XZ第二个和第三个G32是可以省略的。

数控油槽编程教程(数控车床加工油槽编程实例详解)
(图片来源网络,侵删)

4、就是左右旋螺旋槽各2根,需要确定螺距(约等于90),两根右旋螺旋槽180°等分,两根左旋螺旋槽也是180°等分,起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。

mastercam9.1怎么加工x型油槽

1、mastercam编程坐标设置操作方法和详细步骤如下:首先,在mastercam中,选择坐标轴,然后单击“旋转”图标,然后进入下一步。其次,完成上述步骤后,选择“移动”选项并定义旋转中心和输入“旋转角度”,然后进入下一步。

数控油槽编程教程(数控车床加工油槽编程实例详解)
(图片来源网络,侵删)

2、首先打开先mastercam软件,随便画几个图形。选择转换里面的缠绕,然后选择需要转换的图形,选完确认。在弹出的界面设置好参数,一般用移动,旋转轴(会根据选的X,Y轴为中心旋转缠绕),顺时针。

3、打开Mastercam软件,并创建一个新的零件文件,在Mastercam的CAD界面中,使用绘图工具创建T型侧槽的轮廓,根据需要设置槽的尺寸、深度和位置。

4、首先从插入菜单中选择“运动”选项卡,然后创建工具和切削路径,确保你的材料和工具正确设置和配置后,选择“***几何”(AuxiliaryGeometries)选项卡来确定切削路径。其次切削路径包括平面、旋转体、球体和立方体。

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用G33指令先车一刀,等车完了再在G33后面加Q180再扯一刀。

可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。

输入IN】,程序注释建立完毕。在CNC中添加的程序注释只能是英文,但CNC支持中文注释显示(中文小数点除外)。添加中文注释的方法如下:在PC机编辑的中文注释,通过通讯软件下载至CNC即可。

这个你可以先把两边的槽先挖好,中间的当成两个螺纹编程就可以了,一个是正牙,一个反牙,就是螺距改大了而已。至于编程,你自己想想就可以了。

需要专用的刀具,车刀类似于插床上的插刀,刀头宽等于槽宽,因为要从中间下刀,副偏角磨大一点。用G98模式编程,程序中不使用主轴指令,手工将卡盘拨动到正确位置,想办法锁死主轴。

数控车怎么车八字油槽求大神指点!!!

早期的8字油槽在普通车床上加工,当油槽两端允许出头时,可在车床上用加大螺距法加工;若两端不允许出头时,则不能在车床上直接车出,需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。

建议***用宏程序,具体的参考编程说明书、 没法车 跟外面的一样。

用螺纹加个指令G32,广数要先改一下参数(最大加工螺距数值),一般G32编程比较麻烦,用M98调用一下就可以了,再编辑两个子程序(增量编程)就OK了。

加工油槽的数控程序必须用G32编写,用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂,如果只有一个螺旋槽,那么剖开之后那个虚线是看不到的,不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽,那么虚线应该画成粗实线。

最后,关于 数控油槽编程教程和数控车床加工油槽编程实例详解的知识点,相信大家都有所了解了吧,也希望帮助大家的同时,也请大家支持我一下,关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的!