手工螺纹铣刀编程教程（螺纹铣刀加工螺纹编程）

哈喽，大家好呀，欢迎走进体检知音的网站，说实在的啊现在体检也越来越重要，不少的朋友也因为体检不合格导致了和心仪的工作失之交臂，担心不合格可以找体检知音帮忙处理一下，关于手工螺纹铣刀编程教程、以及螺纹铣刀加工螺纹编程的知识点，小编会在本文中详细的给大家介绍到，也希望能够帮助到大家的

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铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

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加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

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（1）顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。（2）整圆编程时不可以使用R只能用I J K。（3）同时编入R与I J K时R有效。

式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。

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打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

1、使用了G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

2、***用螺纹铣刀进行加工：螺纹铣刀有多种类型，可根据需要选择合适的螺纹铣刀，设置好切削参数以及切削路径等，进行螺纹铣削。通过使用Cimatron IT12自带的螺纹铣G代码进行编程：通过编写适当的G代码指令，可以实现精准的螺纹加工。

3、***lng_othr到C：\cim13\dat目录将源文件夹覆盖，C：\是安装该软件的盘符。***dat到C：\cimit13\var\local\将源文件夹覆盖，lng_othr和dat汉化包里都有。为C：\cimit13\bin\cimit.exe建立一个快捷。

4、首先用cimit后置处理设置一个POST的文件。然后替换var里面post文件。这样cimit就可以打印加工单。

5、编程和实际切削时使用的刀具大小最好相同，这样才能互相匹配。既然您编程的时候用12mm直径的刀，那么在实际切削时最好就用12mm直径的刀。***如您手里没有12mm直径的刀，那就把程序改为6mm的。

1、条件设定中应增加：刀具一刃，Z=1，刃具设定切削限速度为V=150米/分钟，每齿进给量f=0.1毫米/齿，好像有点高了，加工后螺纹表面轴向纹理会明显。主轴转速N=1000V/(14XD2)=2513转/分钟。

2、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、根据通用工艺的加工方法，确定加工内外螺纹的方法，并根据加工工艺准备工量具。然后编程。刀具刀具内螺纹的铣削如图所示，加工零件几何中心的M30X5内螺纹。

1、定义螺纹参数：确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。设置切削参数：根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

2、编写数控程序：使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

3、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

以上就是关于手工螺纹铣刀编程教程和螺纹铣刀加工螺纹编程的简单介绍，还有要补充的，大家一定要关注我们，欢迎有问题咨询体检知音。