多头螺纹铣刀编程教程（数控加工多头螺纹怎么编程）

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编写数控程序：使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

（图片来源网络，侵删）

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

（图片来源网络，侵删）

1、以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

2、K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~999999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

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3、很简单，程序的F一般指螺距，但是多头螺纹的F是指的导成。

1、以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

2、第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。

3、编写双头螺纹，需要导入程序，由机器操作编。

4、很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。

5、车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。

L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹（图34），其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。

，比如说双头的，螺距=1/2导程在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。

会震刀，打中心孔用尾座顶尖。导程为6，头数2，用凯恩帝系统只能以位移方法实现。编程螺距3，车完留余量，向前移3，最后精车。

G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_Z(W)_F _，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。

本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。g30用来设定螺纹退尾方式，g32为英制螺纹，g33为公制螺纹。在本指令中，必须***用增量尺寸方式编程，如g32，g33指令中含有绝对尺寸x、z，则处错e18-03。

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。

英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。Z是指切削终点Z轴的绝对坐标值。F是指公制螺纹的螺距。I是指英制螺纹的牙数。R是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

是每转进给。不输入G99系统默认G98 ，每分钟进给。英制螺纹可以用G92：例如：G92 X（U）__ Z（W）__ F__；（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）__ Z（W）__ I__；（英制直螺纹切削循环）。

是指公制螺纹的螺距。i 是指英制螺纹的牙数。r 是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。还有就是用g32，g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。

准备一把适合的螺纹车刀，掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头2种方法。编程：用G92编程，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，就可以加工下一条螺旋槽。

最后，关于多头螺纹铣刀编程教程和数控加工多头螺纹怎么编程的知识点，相信大家都有所了解了吧，也希望帮助大家的同时，也请大家支持我一下，关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的！