g05编程教程（g50编程用法实例）

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1、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

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2、(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。

3、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

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4、解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。

5、g74编程实例及解释：起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：第一段G75R退刀量。

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1、***代码G92 X5 Y5 Z5将Y轴移动10个单位，将（0，10，0）设置为新的坐标系原点：***代码G92 Y10请注意，在使用G92命令进行坐标转移时，必须非常小心，确保正确理解新的坐标系原点。

2、D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。

3、G291是ISO标准G代码编程模式；G290是西门子编程模式；当软件编程的后处理是法兰克系统程序格式时，西门子系统是不能执行加工的，这时在程序开头增加程序段G291，M30之前增加程序段G290，就可以执行加工程序。

4、加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。

5、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33 Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。

6、CNC数控编程的代码如下：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00快速定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧插补指令 G03逆时针圆弧插补指令 G90外圆、内圆车削循环指令 G71外圆粗车循环指令 O0001。G98。M03S500T0101。G00X82Z3。G71U5R0.5。

G01：直线插补指令。格式为G01 X（U ） Z （W ） F ，X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G 98还是G 99。G02：顺圆插补指令。

M指令（或***功能）F 指令（进给功能）T指令（刀具功能）数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

1、通过程序运算，数控系统显示E15－0050出错信息，信息指示为终点数据偏差过大。经过仔细检查N0050圆弧程序：G03表示顺圆插补，U、W为终点相对于起点的坐标，I、K为圆心相对于起点的坐标。数值经过反复运算，确认无误。

2、圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

3、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

4、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

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