数控车球面编程教程（球面数控加工编程）

哈喽，大家好呀，欢迎走进体检知音的网站，说实在的啊现在体检也越来越重要，不少的朋友也因为体检不合格导致了和心仪的工作失之交臂，担心不合格可以找体检知音帮忙处理一下，关于数控车球面编程教程、以及球面数控加工编程的知识点，小编会在本文中详细的给大家介绍到，也希望能够帮助到大家的

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以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：G71U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。

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***用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

一般情况下，数控车床车半球用G03指令，用外圆刀从中心向外加工。

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首先是看你的球面是外球还是内球。内球面选用R圆角小于被加工零件圆R半径的球刀。（不要有切削干涉）。外球面选用通常的VNMG120404的刀片作为精车刀片，粗车选用VNMG120408的刀片加工。

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

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分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

如果是端面半球的话，普通外圆车刀就可以加工。棒料的话要先做好粗加工，精加工程序示例如下：G0G42X70Z0G01Z0.0F0.1G03X70.0Z-30R30这样子R35的半球就车出来了。

用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。

1、通过成形刀具在车床上直接加工，这种方法比较简单而且适合批量生产。通过刀架和和溜板箱的组合运动让刀尖去拟合要加工形状的外形曲线来加工，这种方法适合老车工去做。

2、全形球体在普通机床上加工是有困难的，用分度头和顶尖加两把车刀进行操作，但只能加工半个球体。要用数控铣床才可以精密地完成。***用球形铣刀包络成型。

3、如何用车床做圆球。如果用存手工，也是可以达到效果，但是在规定的直径下，想用一把车刀就做到的话，在时间无穷的情况和耗损不计的情况下是可以的。按照需要的球的大小，切出合适的木块。

4、用右偏刀加工球体的右边一半，在不干涉的情况下，把左边尽量车掉一些。然后用左偏刀加工球的左边一半，留一点不车断，用切断刀切断，留余量。

G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。

△d：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）e：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）△u： X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z 方向精加工余量的距离及方向。

用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。

G71跟G72这个还不错，因为你这个是半球。

G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式，你可以用I、K编程，这种格式都支持的。G02（G03）X__ Z__ I__ K__F__其中I、K是圆心相对于圆弧起点在X、Z方向上的增量。

以上就是关于数控车球面编程教程和球面数控加工编程的简单介绍，还有要补充的，大家一定要关注我们，欢迎有问题咨询体检知音。