外螺纹循环加工编程教程（外螺纹循环加工编程教程图片）

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1、外螺纹3/4-16UNF螺纹是指具有3/4英寸（105毫米）直径和16个特定单位螺距（UNF）的外螺纹。由于外螺纹是一种常见的螺纹标准，因此通常使用数控加工机器加工。

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2、/4的是6分管。他的大径是2441，中径2279。小径2117（螺纹底径，不是你要车的小径）。每英寸14牙。螺纹基本长度25MM。大径知道了根据锥度算出他的小径。就可以了。

3、用24除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。如果螺距不大用G92最简单。

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4、和公制螺纹一样编，广数G92 X…Z…I16(每英寸16牙)我百度文库有标准，可以查大小径。

5、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

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1、(955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是1705。

2、F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、工具选择：使用外螺纹加工工具，通常为专门的螺纹刀或外螺纹刀具。编程软件：使用与数控加工机器相关的编程软件，如G-code或CAM软件。工件材料：考虑到工件材料的硬度和类型，以确定切削参数，如切削速度、切削深度和切削角度。

4、Z7　（后移一个螺距，第二条螺旋线的起点．前移后移都可以，安全起见一般后移）G76　（加工第二条螺旋线） G00　X500　Z500 道理很简单，和普车加工多头螺纹所用的小拖板分头一样，只要改变起始点的坐标就可以了。

（60）就是你所用的螺纹刀的度数，如果用的是55度刀就可以改为55。其实也没太大用处。（Q250）是指从第2刀开始没刀单边进给0.25。

G92 X(U)_ Z(W)_I_F_ XZ为螺纹终点坐标，UW为增量坐标，I为螺纹起点和切削螺纹终点的半径差。

进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。

1、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

2、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

3、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

4、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

5、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

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