cnc编程钻孔培训教程（数控加工钻孔编程）

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G00快速定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧插补指令 G03逆时针圆弧插补指令 G90外圆、内圆车削循环指令 G71外圆粗车循环指令 O0001。G98。M03S500T0101。G00X82Z3。G71U5R0.5。

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G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

CNC指令M99的意思是子程序结束返回/重复执行。M99在子程序的结尾，调用子程序时，子程序中的格式必须以M99结尾，当子程序执行到M99指令，表示子程序执行完，返回主程序。

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程序方面得掌握一些基本的指令。G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 M05切削液 M30程序结束循环程序。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

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使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

程序员可以在程序中指定多个钻孔位置和深度，从而实现一次性完成多个钻孔操作的目的。此外，G74编程格式还可以自动计算每个钻孔操作所需的时间，并根据刀具的尺寸和材料来调整速度和进给率。这使得钻孔操作可以更加高效地完成。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

⑴主运动模式 CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G***模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

最后，关于 cnc编程钻孔培训教程和数控加工钻孔编程的知识点，相信大家都有所了解了吧，也希望帮助大家的同时，也请大家支持我一下，关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的！