车床编程教程电机绕线（车床线路）

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程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

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后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。

尺寸系统的编程方法：⒈绝对尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可***用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

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数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

首先按一下车床操作面板上的参数按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

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M指令（或***功能）***功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

电机线圈绕法没有口诀。电动机绕线无所谓口诀之说，电机型号、功率、磁极对数、定子槽数、接法形式（Y或△）和电压等极不同，绕线的线径、匝数、线圈周长等是不相同的。

口诀：电机的数据（相数，级数，匝数，线径，槽数，绕组形式，线圈跨度，定子铁心的长，内径，外径）绕：根据槽数，级数，来决定一组线圈的线圈个数，匝数决定每个线圈匝数，铁心长内径和外径制定线圈周长。

先看铭牌，它是电机绕线的依据用冲子把废线清理干净查数据，0.90和0.96的圆铜漆包线两根并绕47匝，用线模100的和95的，大大小大大小，距离115公分。

第一种，在修电机拆除旧线时记下每槽线的匝数，量下线径，然后清理槽口，垫上绝缘纸，打好线把，下到槽里，再用竹签封口即可，如果新下线，可根据定子的数据按资料查线径和匝数。

拆开电机外壳。把电机定子绕组前端线圈用錾子，斩掉。找一个电热丝加热器。把电机定子外壳带线圈放在上面加热。

先查看电机的铭牌，根据其型号在数据表上查找对应信息，作为绕线的依据。用冲子把残余的废线清理干净。把尺寸100和95的线模，按照大大小大大小的顺序安装到绕线机上，两组距离115公分。

绕好的线圈要分批嵌放到铁芯槽中，一边下线，一边用压线板将已经下好的线压实，最后打进封口楔。

打开接线端子盒，记录这台电机的接线方法-是星接还是角接。拆开电机，记录电机槽数、级数以及铁芯的大小尺寸、以及接线方式。

1、第一种，在修电机拆除旧线时记下每槽线的匝数，量下线径，然后清理槽口，垫上绝缘纸，打好线把，下到槽里，再用竹签封口即可，如果新下线，可根据定子的数据按资料查线径和匝数。

2、集中式绕组集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成，绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单向罩极电动机的主板绕组都***用这种绕组。

3、适用范围本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。材料 1 电磁线：漆包铜圆线。 2 棉线绳。

4、你好！电机线圈绕组绕制具体步骤简单介绍如下先把烧掉的线取出来并用园木于内径大小相当的顶出锭子。

1、切削参数以及***功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、掌握数控编程软件数控编程软件是数控车床编程的必要工具，常见的软件包括MasterCAM、UG、PowerMill等，可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。

3、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。

编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或***）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

以上就是关于车床编程教程电机绕线和车床线路的简单介绍，还有要补充的，大家一定要关注我们，欢迎有问题咨询体检知音。