旋转下刀编程教程（旋转的刀具工作视频）

哈喽，大家好呀，欢迎走进体检知音的网站，说实在的啊现在体检也越来越重要，不少的朋友也因为体检不合格导致了和心仪的工作失之交臂，担心不合格可以找体检知音帮忙处理一下，关于旋转下刀编程教程、以及旋转的刀具工作***的知识点，小编会在本文中详细的给大家介绍到，也希望能够帮助到大家的

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一般用螺旋下刀，Z开始螺旋值为0.2，XY方向预留视情况而定，一般设1就可以，最少不能少于开粗的余量值，要不就碰边了，角度习惯设1度，不管锰钢料还是铜料，进刀都很顺。

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朋友，mastercam 2D挖槽螺旋下刀，螺旋半径里面的最大半径通常设置为50%~100之间，而最小半径通常设置为10~30之间。具体的数值还要参考内腔的大小以及刀具的大小来定。

而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。

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用斜插方式铣槽得把刀具补正关掉让刀具中心走那条直线不然会偏掉还有要把进退刀给关掉。

首先，创建一个NC编程文件，引入参考副本模型及创建构件，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，设置刀具和退刀面，如下图所示，然后进入下一步。

（图片来源网络，侵删）

本文对数控编程部分做一下归纳总结。Mastercam的特点 Mastercam的特点是集二维绘图、三维实体造型功能于一身，有比较丰富的CAD功能，加工方式多，有车削、铣削、线切割等加工模块。

1、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

2、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

3、圆弧切进，铣圆，再圆弧切出，进给量小些，免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象，再加工前，尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值，然后补到数控系统里。

4、主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

可以，【方法如下“电脑上有2种编程的方法：在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。在电脑上使用自动编程软件。

孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。

用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

用二个程式一个主程式，一个子程式。主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。

最后，关于旋转下刀编程教程和旋转的刀具工作***的知识点，相信大家都有所了解了吧，也希望帮助大家的同时，也请大家支持我一下，关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的！