毛胚夹具编程教程（毛胚夹具编程教程图片）

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分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

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整理图形，确定加工方案，设定刀具，设定参数，过切检查，后处理。希望对你有帮助。

第一步，图纸分析。在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。第二步，程序编写。

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数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。

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1、确定工作位置不变。2程序：\x0d\x0a①．打开软件进入DMIS程序窗口（ALT+P）→打开自学习状态（激活DMIS程序数据区和语句图标组）。

2、在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。

3、我本人觉得学习三坐标离线编程不难，只要多看下讲义，然后多加练习，先试着编写一些很简单的程序，然后用三坐标试跑，注意机台速度放慢，一般撞针的话对测针也没多大影响，不至于将测针撞断。

4、根据标贴上参数设定注塑机开模行程。检验夹具螺钉是否有松动，抱夹夹片是否有损坏，气缸伸缩是否正常，是否漏气，吸盘是否完好，金具是否有卡死等不良现象。

1、不过楼主的问题不是很具体，如果是要想画出仿形实体的话，你必须将产品的3D仿形面或体导入，在用布尔运算裁剪就可以了。

2、如图所示，你可以在功能区点鼠标右键，看看能不能把UG0的选择条移动到下面。在使用UG0绘图时，选择条在什么位置并不重要，重要的是你习惯就好。

3、首先，打开UG0软件并创建一个新的模型文件，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，单击XY平面进入草图，绘制草图，退出草图，设置拉伸高度，并完成拉伸实体的创建，如下图所示，然后进入下一步。

4、UG建模丝锥模型，最简单的过程：先建立上端与下端的圆柱体，底部圆柱外部建立螺纹，在底部圆柱表面建立圆弧拉伸高度求差，阵列几何特征把求差阵列4份，角度90度。然后进行倒圆即可。

5、解决方法如下：首先找到UG主程序路径。找到我们UG后处理的文件路径，然后覆盖里面的文件。覆盖完以后再打开后处理构造器。还有解决方法就是打补丁包。

6、打开UG，进入如下界面，然后选择新建，弹出新建对话框。同样选择模型标签下的模型选项，然后确定，进入绘图界面。单击拉伸旁边的小三角弹出下拉菜单，然后单击“回转”。弹出“回转”对话框。

1、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

2、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。

3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

1、工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。

2、其处理方法：对同一直边先***用单冲孔方式在某一端冲一刀，余下用线冲孔方式冲裁，然后***用留料方式在线冲孔处留料，一般为 0.3-0.4mm，对边***用反方向处理，这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。

3、你用的冲床是数控转塔冲床吗？其实编程并不难，你会CAD制图软件的话，很简单。我是专业干数控的。

4、数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。

按照你说的情况，具体加工工艺如下：用夹具将毛坯夹紧在工作台上。

毛坯30的零件编程例题此零件需要4把车刀：1号外圆粗车刀，2号切槽刀3mm宽，3号外圆精车刀，4号外螺纹车刀。材料选用45#钢，露出123mm，以发那科机床为例进行编程。

如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

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