g71内圆编程教程（g72编程实例及解释内孔和外圆）

哈喽，大家好呀，欢迎走进体检知音的网站，说实在的啊现在体检也越来越重要，不少的朋友也因为体检不合格导致了和心仪的工作失之交臂，担心不合格可以找体检知音帮忙处理一下，关于g71内圆编程教程、以及g72编程实例及解释内孔和外圆的知识点，小编会在本文中详细的给大家介绍到，也希望能够帮助到大家的

本文目录一览：

1、数控车床加工一个内锥度从70到60长度30的零件，用G71格式编程，首先要计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标，让后将坐标数据代入到G71编程指令中即可。

（图片来源网络，侵删）

2、沿着轮廓描点呗，有凹槽就注意用模式2，当然要注意刀具下刀角度不能发生干涉。

3、用G71车锥度，编程没有什么特殊，只需在循环体内编好G01车锥度的程序即可。能用G71编锥度，就可以做到。

（图片来源网络，侵删）

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

（图片来源网络，侵删）

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

g71主要编程实例及详细内容的解释：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

1、首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。

2、mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。

3、G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

4、G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。G71 内外径切削循环：层切。

1、***装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

2、车内圆弧编程格式和外圆弧是一样的。循环的话有两种，一是单一循环G22；二是外圆（端面）粗车复合循环G7G72。

3、Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。

g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

在程序开头使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，以确保后续的G71指令使用正确的参考点。在第一次使用G71前，使用G0或G1指令将刀具移动到要加工的第一个孔的起始位置。

G71是外径粗车循环。G7URF0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。

．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。

最后，关于 g71内圆编程教程和g72编程实例及解释内孔和外圆的知识点，相信大家都有所了解了吧，也希望帮助大家的同时，也请大家支持我一下，关于体检任何问题都可以找体检知音的帮忙的！