数控铣斜面编程教程（数控铣斜面编程教程视频）

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在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。

（图片来源网络，侵删）

首先，将数控显床开机选择加工模式。其次，选择加工宽度为2，深度为11的斜度程序进行编写。最后，保存即可完成。

第一种***用30℃倒角刀，可以利用手工编程的方式进行数控程序设计。第二种使用一般嗯标准刀具，就必须***用软件编程的方式进行编程。

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在数控G32编程中，可以***用G32指令来实现，具体步骤如下：设定初始位置坐标，运行G00定位到初始位置。设定油槽斜度，运行G32指令，填入起始位置、终止位置和斜度等参数，让机床实现油槽的斜进斜出加工。

首先确定刀具的位置和角度，以及所需要的斜度角度。其次进入数控编程界面，选择G代码页面，并输入G17（选择X-Y平面）和G90（选择绝对坐标系）。

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最简方法：万能头调到斜面角度；机床旋转角度到斜面角度；G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：加工两个v型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。

单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。

首先，确定加工中心的坐标系和参考点，加工中心的参考点为原点。其次，使用G代码中的G90命令，将坐标模式设置为绝对坐标模式。其次，使用G代码中的G90命令，将坐标模式设置为绝对坐标模式。

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

数控车床编程内孔15°斜面问题，首先我们要明白内孔斜度加工的原理，数控车床要走斜线，必须满足XZ两轴联动，对应的编程指令应该选用G01，最后根据图纸计算坐标点导入G01代码，完成编程即可。

三菱数控铣斜面的方法如下：选择正确的刀具：选择合适的铣刀是铣削斜面的首要步骤。一般情况下，使用球头铣刀或倾斜铣刀可达到较好的铣削效果。

1、单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。

2、在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。

3、把工件安装成要求的角度铣出斜面；按照划线装夹工件铣平面；用倾斜垫铁装夹工件铣斜面；用靠铁装夹工件铣斜面；调整平口钳体角度装夹工件铣斜面；把铣刀调成要求的角度铣斜面。

4、N1；这里是第一步的定位坐标，也就是第一段工件定位坐标，Z＃1；G1X100Y随便正负〔＃2〕F；G0Z10；最关键的就在这里了，＃1=＃1-0.5；＃2=＃2-0.5；IF〔＃1GE-10〕GOTO1；抄上去自己在机床上走两刀就看会了。

5、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：加工两个v型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。

1、设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

2、最简便的方法是车削。因为加工直径较大，加工部位又较小的时候，应该首选主运动是零件转动的加工方式。也就是车削。看零件具体的状况而选择立式车床还是卧式车床。上活找正之后，可以选用45度的倒角刀靠上去就可以了。

3、这些是最基础的，利用旋转即ROT指令使坐标轴与加工面平行，架表打铣头芯棒，一般两个丝内即可。并在旋转的状态下找正坐标点或中心位置，也就是你说的所谓对刀，数据录入加工坐标系，这个你懂的。

在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

N1；这里是第一步的定位坐标，也就是第一段工件定位坐标，Z＃1；G1X100Y随便正负〔＃2〕F；G0Z10；最关键的就在这里了，＃1=＃1-0.5；＃2=＃2-0.5；IF〔＃1GE-10〕GOTO1；抄上去自己在机床上走两刀就看会了。

从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

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