加工中心刀片数控编程教程（加工中心刀片参数怎么看）

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分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

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数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

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数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

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CNC编程是指计算机数控编程，是数字化控制技术的核心之一。如今，CNC编程已经成为了工业领域的主流，无论是传统机械加工还是现代高速数控加工，都会离不开CNC编程。

首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。

不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。

数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

数控车床对刀方法对刀的原理与方法编程原点、加工原点的概念编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。

甚至只需对一把刀的Z方向，对刀前，记下这把刀的Z方向刀补值，对刀后，看刀补变化了多少，然后把其它刀具的Z方向刀补都输入一个相同的修正值就可以了。前提条件是：每把刀的编程原点都是重合的。

1、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

2、先用大刀开粗，后用小刀清除剩料，余量一致后在光刀。少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗，硬常用合金刀或飞刀。白钢刀应本身特性限制，装机使用时转速不能过高。

3、：先进行回零操作2：XY方向的对刀3：将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

加工中心工件、刀具方法/步骤回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

第一步，图纸分析。在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。第二步，程序编写。

工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、***控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

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