数控三轴编程教程（数控三轴是什么）

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后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。

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程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

尺寸系统的编程方法：⒈绝对尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可***用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

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数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

首先，滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上，滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下：首先，我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。

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在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

首先，打开数控系统的编程界面，并进入程序编辑模式。你需要使用G编码来启动G75切断功能。接着，设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。

设定Z负方向走刀变量为#1，X方向走刀为#2编程序为：G99；#1=0；#2=0；WHILE [#1 GE -a]DO1；#1=#1-.3；#2=SQRT[[1-#1*#1/a]b]；G01 X[#2] Z[#1} F.6END1%这样就车出了一个椭球形。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

一．指令集（X向如X、U等的编程量均***用直径量）G00：快速定位指令。格式为G00 X（U ） Z （W ），X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。

G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。

具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

1、数控仪表车床除可以使用手动弹簧夹头装夹工件外，还可以***用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头来夹紧工件。对于短棒料，弹簧夹头内一定要设置弹簧靠山，不但可以直接装夹到位、不用重新对刀，而且加工完毕后工件可以自动弹出。

2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

3、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

4、X，Y ：钻孔位置，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进给深度，F：进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

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