多轴编程思路教程（多轴编程思路教程视频）

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我的解决方法是：将电脑编程程序拷贝到“*.TXT”文本格式中；用文本格式编辑中的“查找替换”功能，将程序中的“A -”全部替换成“A”，此时所生成程序就是你所需要的。还有一种方法：改后处理设置。

（图片来源网络，侵删）

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点，不要撞到。

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加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

1、勤于学习思考，日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序，不要害怕出现错误而产生畏惧的心理，不要产生畏难情绪。

（图片来源网络，侵删）

2、在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

4、在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

5、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

但其实刀轴和投影矢量是配合使用的，刀轴我用的多的是垂直部件，插补矢量，如果是曲面驱动，刀轴还可以用侧刃驱动。

我来说一下吧：先说刀轴这个很好理解，主要就是刀具中心轴所在的直线，比如刀轴远离点的情况就是刀轴所在的直线必须要通过这个点刀尖要指向这个点。

UG五轴加工在UG中称为可变轴曲面轮廓铣，驱动方法主要有【曲线/点】、【螺旋式】、【边界】、【区域铣削】、【曲面区域】、【刀轨】、【径向切削】、【外形轮廓铣】、【清根】、【文本】等。

投影矢量：用来确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。无论投影在零件表面外侧或内测，刀具总是沿着投影矢量和零件表面的一侧接触。另外，驱动方法不同，可定义的的投影矢量方法也不同。

1、测量轴向两孔边沿至轴端尺寸之差即可计算出垂直度。

2、使用曲面中的曲线组。先拉伸一组半径，然后为另一组增加拔模。画两个个相切的圆，然后拉伸去材料成孔即可。

3、移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。

4、如果是平面的孔可以用有界平面来修补，如果是曲面上的异性孔可以用曲线网格命令或n边曲面来修补。

数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾主要包括程序结束符M30等信息。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

图1数控车床坐标系直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

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