数控编程线切割教程（数控编程线切割教程视频）

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数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。

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其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。

工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、***控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

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线切割圆形6等分的教程编制如下：首先用圆点加半径指令把圆画出来，然后确认切割起点坐标，通常为0，按加工指令即可，找到编程面板，按退出（D）待命，进入预备编程状态。

CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。

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yh线切割切圆。比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。

首先***用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径，通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，***用圆心角的方式。

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

○4 圆弧的起点在第二象限，由A到B切割为顺时针，则 Z = SR2 所以其3B程序为：B 1000 B 5916 B 13000 GX SR2 。

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

线切割割r为10的圆编方法。如下参考：首先，设置好行割设备，等待收到代码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表下。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

B10000B10000B10000GXL1，跟距需要找出终点XY值输入3B确定基数轴方向即可，也可用上面兄弟的编程法。

你把需要的斜线画出来，再任意连接成一个闭合图形，把加工路线送好，然后转到系统生成的程序界面，把其他线段的程序删除，留下斜线的就好了。

首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。

．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1—进入CAD绘图；F2—进入CAM主画面；F10—返回到控制系统。SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。

线切割编程你看你是切的是凹模还是凸模，如果是凹模就要走内割，顺时针方向切补偿量要加半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙，如果是切凸模就要走外割，顺时针方向切补偿量要减半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙。

线切割手动编程一条斜线方法如下：将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值。根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。

首先，设置好行割设备，等待收到代码后，依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件，如下图。然后找到保存在桌面上的3B代码，点击“打开”。

1、（1）根据零件的设计图纸进行零件二维轮廓造型设计；（2）根据加工所用的车床及数控系统，设置车床参数；（3）定义加工参数，生成刀路轨迹图，进行加工轨迹仿真；（4）对仿真结果进行检查，检验加工结果是否符合设计要求。

2、导入 CAD 图纸：将链轮的 CAD 图纸导入到 CAXA 线切割 XP 中。选择切割方式：根据实际情况选择最适合的线切割方式，如直线切割、圆弧切割等。

3、构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS，CAXA、YH等。

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