广州数控车削编程教程（广州数控车床教程）

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新建模型文件，一个内径28外径50的圆管。点击菜单-插入-设计特征-螺纹。点击【详细】，点选内径。自动生成相关数据。可以更改大径长度螺距角度旋转方向。点击确定，生成螺纹特征。

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G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_Z(W)_F _，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。

F：螺纹导程，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 指定值执行后保持，可省略输入；I：螺纹每英寸牙数 J：螺纹退尾 K：螺纹退尾 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

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②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为： G32 X（U）_ F_；③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。

1、．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 2．选择机床设备，根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

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2、下面是举例希望对你要帮助：毛坯Φ40x100 材料45#钢车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。O0001；(WAI YUAN)---新建程序。T0101；---调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。

3、例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。

Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。 F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。

首先按一下车床操作面板上的参数按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

此外EdgeCAM从5版本开始，向用户提供了支持5轴联动加工的数控编程模块，使EdgeCAM的编程功能得到更大的扩展，更好地满足了用户的编程需要。机床结构运动仿真直观、逼真、明察秋毫模拟加工对于CAM软件来说是必不可少的。

1、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

2、G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

3、G94X(U)_Z(W)_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

4、在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。

5、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下：确定加工工件和工件的坐标系。

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。

1、您好，广州数控加工英制螺纹有三种编程方式。这里只介绍一种––G92代码格式。

2、以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

3、很简单，程序的F一般指螺距，但是多头螺纹的F是指的导成。

4、⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。

5、，比如说双头的，螺距=1/2导程在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。

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